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電鍍廢水處理方案


電鍍的種類有鍍銅(主要是氰化鍍銅)、鍍鎳、鍍錫、鍍金、鍍銀等。廢水中的主要污染物為Cu2+、Ni2+、CN-、總鉻、氰化物等。本著經濟有效的原則解決廢水問題,制定此方案。

廢水的來源

根據提供的生產情況,每天排放廢水65m3,每天排放24小時,平均每小時排放2.7 m3,設計處理水量為每天100 m3,每天處理16小時,每小時處理6.25 m3,取安全系數為1.1,則小時設計處理量為6.8 m3,其中含鉻廢水處理水量為8m3/d(0.5m3/h),含氰廢水處理水量為12m3/d(1.0m3/h),綜合廢水80m3/d(6.8m3/h)。

水量及水質(參考同類型廠水質情況)

序號

項目

平均值

1

水量

100m3/d 

2

PH

3-5

3

總鉻

50mg/L

4

COD

450mg/L

5

Cu2+

80mg/L

6

Ni2+

80mg/L

7

氰化物

80mg/L


排放標準

根據國家排放標準GB21900-2008《電鍍染污物排放標準》,生產廢水經治理后出水應達到電鍍標準表2的要求,具體見下表: 

序號

項目

平均值

1

PH

6-9

2

總鉻

1.0mg/L

3

COD

80mg/L

4

Cu2+

0.5mg/L

5

Ni2+

0.5mg/L

6

氰化物

0.3mg/L

根據廠方提供與說明的資料,預計這些污染物指標。


工藝選擇

對生產金屬廢水的處理,主要有化學沉淀法、離子交換法、電解法、蒸發回收法和反滲透法等,后四種方法一次性成本較高,能源消耗大,很難形成系統的處理能力。而化學沉淀法是處理大多數重金屬廢水的標準方法,化學沉淀法就是向廢水中投加化學沉淀劑,使之與廢水中欲除去的污染物(重金屬離子)發生直接反應,形成難溶的固體物而分離除去的方法,其工藝主要包括下列三部分:

◆ 投加化學沉淀劑,發生化學反應,形成難溶的化學物質使污染物(重金屬離子)呈沉淀析出;

◆ 通過凝聚、沉降、浮選、過濾、離心吸附等方法將沉淀從溶液中分離出來;

◆ 污泥的處理和回收利用。

針對五金電鍍廠電鍍廢水情況,本工藝采用將廢水分流(分成含氰廢水,含鉻廢水,綜合廢水三種),含氰廢水先進行二級氧化破氰,含鉻廢水先進行還原,然后再與綜合廢水一起進行化學混凝沉淀、過濾,最后進行PH回調的方法進行處理。該工藝具有一次性投資少,工藝流程短、自動化程度高、操作穩定可靠等優點。從而經改造后排放的出水達到國家排放標準GB21900-2008《電鍍染污物排放標準》出水的要求。

工藝流程說明

根據對同類廢水處理裝置設計的成功經驗和一些同類廢水處理裝置的實際運行經驗,本著處理工藝簡單、工程投資少、占地面積小、運行費用低的原則。

污水處理站建成以后所面臨的主要問題是運行和管理的問題。這就要求整個廢水處理系統易操作、易維護、運行穩定、管理方便,這也是保證廢水處理站正常運行的一個關鍵。

服務承諾

為了保證工程質量,更好的為客戶服務,我公司作如下技術承諾:

◆ 我司按國家標準、行業標準和合同中規定的技術條件組織設計、施工、調試和檢驗,保證工程質量。

◆ 我公司堅持“中華人民共和國工程質量法”承擔工程質量和義務。

◆ 我公司承接工程,終身享有我司無償技術支持,幫助業主解決問題。

◆ 本工程自調試之日起,新增設備保修期為12個月。終身維修,若設備發生故障,在接到用戶通知后,4小時內給予答復,24小時內安排專業人員赴現場服務。保修期滿,我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。

調試期間,我公司安排技術人員駐扎工地,完成工程設備調試、電氣自控調試、技術調試工作,使工程達到穩定運行,出水水質達到廠方要求標準,并完成業主安排操作人員技術培訓,主要包括理論培訓和實際操作培訓


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